当前常用的油水分离技术有化学破乳法（凝聚、盐析、酸化）、重力分离法（平流、平板、斜板）、离心分离、聚结分离、热处理、电絮凝和膜分离等。每一种处理方法都有其优点和局限性。利用传统机械重力分离设备可以除去浮油。用机械或化学方法破乳后，再用滤膜分离出不稳定的油水乳化液。但稳定的乳化油特别是含溶解油的乳化油废水，要达到废水排放标准，还需要更复杂的处理方法。近几年来，新的法律和法规对污染程度的限制更加严格，使得传统的污水处理工艺难以满足要求。虽然大部分废水在排放前都经过物化处理，但物化处理只能去除水中的浮油和分散油，而溶解油仍以较高浓度排入受纳水体。所以许多水处理工作者都在努力寻找更有效的水处理方法。近年来，膜分离技术，特别是有机大分子聚合物膜的应用得到了长足的发展。

膜分离技术是利用专用多孔材料的阻隔作用，以物理阻隔的方式去除一定粒径的污染物。通过重力分选，多孔膜基质可促进微米级和亚微米级的油颗粒合并成较大的油滴。压差驱动的膜分离工艺一般分为微滤法、超滤法和反渗透法，其中超滤法应用较多。从材料上看，陶瓷膜具有较强的组织结构，抗污染能力强，耐油水分离性好等特点，适用于油水分离场景。

超滤膜分离是一种膜分离工艺，其孔径在0.05μ m-1 nm之间。在实践中通常用截留相对分子质量来描述超滤膜的分离特性。超滤薄膜主要是用来截取大分子物质，因此通常用切割的相对分子质量来表示膜孔的大小，其截取的相对分子质量一般在300~500000之间。超滤处理效果与膜孔径大小有直接关系。膜分离的最大特点是纯物理分离，不需添加任何化学物质，不产生含油污泥；虽然油水浓度变化幅度较大，但通过水流量和水质基本不变，操作简便，运行成本低。

苏州五颗星星型特种超滤膜拥有国际自主知识产权，通过严格的原料配比和工艺条件一次成型制备而成，具有亲水、疏水和疏油三种独特的表面功能和结构。具有超亲水性（水接触角<50°）和超疏油性（油接触角>160°）。因为这种高亲水性、高疏油的表面特性，五颗星星型特种超滤膜不会被诸如油分等有机物质污染而堵塞，可以直接过滤出每升含油量高达十几万毫克的废水，并长期保持通量稳定，是市面上极为罕见的能稳定处理高含油水的超滤膜系统。油水分离膜以陶瓷膜为基材，其主要原因是陶瓷膜物理强度大，若发生油堵塞，可用强酸或强碱进行化学清洗，同时耐压力较大。与陶瓷膜相比，中空纤维膜虽然物理强度较低，但其经济优势明显。而苏州五颗星星型特种超滤膜由于本身具有极强的疏油性能，油污不会进入膜孔造成堵塞，无需经常进行化学清洗，因此完全避免了传统中空纤维膜在结构强度上的劣势，具有更为强大的经济竞争力。