苏州五颗星特种超滤膜科技有限公司
- 常规工序压榨提炼完后的废水中可能还含有1-2%的可利用油类，但目前很多常规系统无法对这部分油进行有效分离和回收利用，仅能作为废水排放。而这带来的是资源上的浪费，以及造成严重的环境污染，极大的增加了处理费用。
- 我司的星型特种超滤膜可对这种废水进行浓缩处理，使水中的油在不加任何药剂的情况下达到回收目的，回收率高达90%~99%。
- 与此同时，油类的去除可减轻此废水的后续处理难度，甚至实现回用，达到零排放目的。
据有关资料统计，目前仅我国食用油产业，年消费量约3100万吨，其中豆油约1600万吨，占食用油总消耗量的一半以上，其次是棕榈油，年消耗量约600万吨；菜籽油年消耗量约500万吨，花生油年消耗量约200万吨。
植物油脂的来源虽然各不相同，但其工艺流程基本相同，其预处理工序主要有：清理、去绒、剥壳、干燥、破碎、软化、胚化、蒸炒等。加工后的油料将进入压榨阶段，采用机械作用的方式，对油料施加压力，压力达到一定值后，就会从仁的细胞壁孔洞渗出，向仁表面渗透，逐渐填满仁空隙。当压力继续增加时，油脂从油料皮壳的微孔向油料表面渗出，并逐渐充满油料空隙，从而形成饱和多孔介质，从而产生宏观的渗流运动。挤出压力达到一定值后，细胞壁、皮壳破裂，渗流加速；在不断排油的过程中，油料逐渐固化，最终形成饼粕。但随后的常规精油精制工序为：过滤，沉淀分离，净化，分离机除湿，真空干燥等。
传统的分离油脂的效率已经达到瓶颈，无法做到将压榨出的油脂从水中彻底分离干净。这样将使流出的至少1~2%的油脂直接进入后续的污水处理系统，通过生化等处理方式处理后，再排入出厂外。这类废水通常含有非常高的BOD,COD,DS和SS，属于较难处理的有机废水，而且水量很大(通常情况下，每处理1吨新鲜油料，就会产生0.5吨废水)，需要占用工厂大量土地建造污水处理设施。
五颗星星型特种超滤膜具有独特的亲水和疏油特性，基本不受进水油浓度的限制，能稳定地达到95%以上的油分离效果，特别适用于压榨废水中残余油脂的二次回收利用。就拿棕榈油来说，通常每榨出1吨成品毛油，就会产生2.5吨含油废水，如果能将其中含有的1%~2%的残余油类回收，就会给企业带来不小的额外收益。
而且过滤后的产水，由于去除了大部分油脂，在BOD、COD等数值上将大大降低，大大减轻后续生化处理系统的处理压力，减少设备的面积，减少药剂投入等，在某些地区甚至可以达到直接排放的标准。而且对具有0排放要求的厂家，过滤产水基本不需进行处理，可直接达到中水回用标准，极大地减轻了企业废水处理成本和回用水质差等问题。
总之，五颗星星型特种超滤膜在回收废水中残余油脂的同时，也大大减轻了企业后续污水处理的压力。从两方面入手，同时提高企业利润、降低企业成本，进而提高企业竞争力。