电镀废水等精密系统的前置保护

反渗透膜是RO膜。采用渗透压差驱动膜分离过滤技术。因为膜孔直径小到纳米，在一定的压力下，水分子能通过RO膜，而水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。目前RO膜广泛应用于科学研究、医药、食品、饮料、海水淡化等领域，也就是所谓的体外高科技“人造肾”。

RO膜在工业生产中应用广泛，以电镀行业为例，反渗透技术是电镀行业废水处理与回用的关键技术，RO膜的质量直接影响处理效率和水质。在使用过程中，RO膜易被溶解性物质(如氯化物)、金属氧化物(如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐)以及重金属(如难溶盐)污染，导致处理能力和水质下降。此外，金属表面的除油是电镀工序的关键，油污去除干净与否，直接影响产品的质量。一般情况下，在水进入RO膜之前会有特殊的去油工序，但是由于油脂不能被彻底除去，导致油进入RO膜后迅速堵塞膜孔，从而导致通量下降，必须通过化学清洗等方法来恢复膜通量。RO膜本身价格昂贵，电镀行业对除盐率要求极高，化学清洗频繁，势必大大缩短膜寿命，增加更换次数，从而提高企业成本。

我们的星型特种超滤膜具有独特的亲水疏油性，可以取代现有的去油工序，不需添加任何药剂，实现对废水中油污的去除。对于电镀废水这种含油量本身并不高的水，经处理后产水的含油量可直接达到未检出标准，极大地保护RO膜免受油污染，延长使用寿命，降低生产成本。

蒸发法是把含有不挥发性溶质的溶液加热到沸腾状态，使部分溶剂蒸发并去除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。一般来说，蒸发器就是把液体变成气体的过程。它主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室提供蒸发所需的热量给液体，促使液体沸腾蒸发，蒸发室使气液两相完全分离。

因污水水质不同，通常含有大量的盐类物质、腐蚀性物质和各种微生物，在污水处理过程中，蒸发器运行一段时间后在水中结成大量的钙镁碳垢和藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固地粘附在铜管内表面，导致换热不良，循环压力升高，机组真空降低，影响机组运行效率，造成经济损失。化学洗涤-酸洗是传统的洗涤方法，它比机械洗涤节省时间，对各种沉积物都有效。但是化学清洗对系统及其它金属部件有腐蚀作用，容易腐蚀设备管道，并在排放时造成环境污染。

如果采用五颗星星型特种超滤膜对蒸发器的进水进行预处理，可以截获分子量较大的油脂、悬浮物、微生物等，从根本上减缓或彻底解决蒸发器内结垢问题。消除了传热效率下降，循环压力升高，工作效率下降，以及能源消耗增加等直接经济损失。并可大大减少蒸发器化学清洗的次数，延长使用寿命。