金属冲压、切割等清洗水

国家国土资源部总工程师张洪涛说，中国目前已经成为一个矿产生产和消费大国，煤炭、钢铁、有色金属、水泥等十大大宗商品及消费量居世界首位。由于中国经济继续发展，2015年仅钢铁行业粗钢年消费量就已达到7亿吨。这一巨大需求的背后，是中国极其庞大的金属制造企业，以及随后的机械加工行业。润滑油则是伴随着金属从生产输送、加工运输到后期加工制造，时时刻刻相伴而行。

覆油能有效地防止运输过程中由于金属表面接触空气、水分而引起的腐蚀、风化、生锈等问题。机油可以帮助机器在加工过程中有效地散热，减少磨损，是机加工过程中必不可少的重要环节。在金属加工中，表面粘附的油脂虽不多，但仍要面对加工后的清洗流程。一般情况下，金属清洗水与其它生产工艺相比水量较小，但正是因为其水量较小，COD和含油量数值较高，经反复使用后很难进入厂区现有的污水处理系统，经无害化处理后才外排。

普通清洗水由于不能做到自我净化，又不能排出，导致清洗水在连续多年的生产过程中不断循环套用，出现水越用越脏，清洗效果越来越差等问题。虽然相对于其他工序，洗涤用水的水量并不多，但如作为危险废物委托有资质的企业进行处理，收费仍然很高。现在很多厂家都把蒸发器作为解决方案，其实质就是蒸发和浓缩这种清洗水，浓缩水作为危险废物的委外处理，蒸发水进入后续生化处理系统或直接外排。这一方案比直接委外的方案降低了部分企业的成本，但蒸发器本身的项目投资较大，且运营成本高，工作稳定性难以保证。

我们的五颗星星型特种超滤膜系统可直接取代蒸发器，滤出清水，留下油脂、表面活性剂、金属碎屑等大分子结构，同样能达到浓缩效果。我司的特种超滤膜系统与蒸发器相比，(1)对于等量的污水，特种超滤膜系统的投资成本比蒸发器要低；(2)特种超滤膜系统具有集成化的自动化操作系统，操作简单，基本不会损坏；(3)蒸发器需要厂区内提供热源，或采用电加热方式，日常能耗很大，而超滤膜系统运行时只需小功率运行水泵，能耗很低；(4)经济型蒸发器的浓缩倍数低，一般只能浓缩10倍左右，高效蒸发器的投资很大，浓缩倍数取决于原水的水质，难以达到设计标准。通过多次不同原水试验，特种超滤膜系统能够稳定地保持浓缩25倍以上的浓缩效果，部分原水含油率偏低时，浓缩效果达到50倍或更高；(5)超滤膜系统与蒸发器相比，水通量大，工作效率大大提高；(6)我司星型特制超滤膜具有独特的抗有机污染性能，对水中含油量没有上限设计，在任何含油浓度下都能保证系统稳定工作。回流蒸发器，在初期可能效果较好，后期由于水质变浓，粘性增加，热管覆盖等常见问题，工作稳定性大打折扣。

五颗星星型特种超滤膜系统对金属清洗水的适用性极强，能一次到位将水与油脂、表面活性剂、金属碎屑等不可回收的混合物分离，达到中水回用目的。我们的特种超滤膜系统经过多次试验，对各种切削、冲压、研磨过程中产生的废水都具有非常理想的分离效果。相对于目前最流行的蒸发器处理方法，特种超滤膜系统在投资和运行成本方面都有较大优势，同时还具有较高的工作效率和工作稳定性。