浮选法

浮选法是把空气以微小气泡的形式注入水中，使微小气泡与水中悬浮的油粒相结合，由于其密度小于水，上浮后会形成一层浮渣自然与水中分离。此设备处理量大，产生污泥少，分离效率高，处理含油废水具有很大的潜力。现在最常用的浮选方法有溶气法、叶轮浮选法、喷射浮选法等。溶气浮选与叶轮浮选存在停留时间长；设备制造与维护麻烦；能耗大等缺点。与此相反，射流浮选不仅节能效果显著，而且气泡小，装置安装方便，操作安全，因此有很好的研究和应用前景。为了改善浮选效果，可投加浮选剂，一方面可以起到破乳起泡的作用，另一方面又起到吸附架桥的作用，可使胶体颗粒聚集在气泡上浮。此外，对原浮选装置进行改进，还可以进一步提高除油效率，如：减少死角，或采用溢流盘清除浮渣等。

絮凝法

近几年来，絮凝技术以其适应性强，可去除乳化、溶解性油污，且具有复杂多难生物降解等特点，被广泛用于处理含油废水。但油田含油废水的成分比较复杂，难以从理论上预测特定处理对象所选用的絮凝剂，选定后也要经过大量的试验来筛选。目前广泛使用的絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂。无机高分子絮凝剂(如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等)，与无机低分子絮凝剂相比处理效果好，且用量少，效率高。但是，无机高分子絮凝剂产水的絮渣不易进行后续处理，且因为其价格昂贵，很难大规模推广，目前主要用来辅助其他方法。

根据研究结果表明，无机絮凝剂与有机絮凝剂的复合使用，可使得处理效果得到显著提高。其原因在于有机絮凝剂中阳离子对废水中的乳化油滴起着电荷中和和压缩双电层的作用，促使乳化油滴进一步破乳析出。且有机絮凝剂具有较长的分子链，可在凝结形成的胶体顺粒间架桥形成大而硬的絮凝体，从而改善絮凝体性能。复配絮凝剂的性能与絮凝体的形成状态和所含物质有关，通过优化复合絮凝剂，提高处理效率，降低处理成本，是目前该领域的研究热点。

电凝聚法

电凝聚法通过可溶性电极(铁电极或铝电极)电解产生的阳离子与水电离产生的OH-(氢氧根负离子)结合而形成胶体，并与水中的污染物微粒发生凝结作用，从而达到分离净化的目的。电解过程中阳极表面产生的中间产物(如羟自由基、原子态氯等)对有机物也有一定的降解作用。电凝法具有处理效果好，占地面积小，设备简单，操作方便等优点，但也存在阳极金属消耗量大，需要大量的盐作为辅助剂，能耗高，运行费用高等缺点。如何在确保处理效率的同时，进一步降低电极损耗，降低能量消耗，还需要进一步探讨。

生物法

生物法就是利用微生物的新陈代谢，使得水体中的有机污染物呈溶解、胶态转化为稳定无害的物质。当前，活性污泥法和生物滤池法是较为成熟和常用的处理方法。在曝气池中，流动状态下的活性污泥可作为净化微生物的载体，通过吸附、浓缩在其表面的微生物来分解有机物。该方法是在生物滤池内使微生物附着在滤料上，废水由上而下流经滤料表面的过程中，有机物被微生物吸附、分解、破坏。生物法处理的关键在于生物菌种及生物处理工艺，针对含油废水的特殊性，开发高效的生物菌种及生物处理工艺已成为当前研究的热点。

膜分离法

膜分离技术是利用特殊的多孔材料，以物理阻隔的方式去除水中一定粒径的污染物。由压差推动的膜分离过程一般分为微滤、超滤和反渗透三种。膜法分离工艺的特点是可以根据废水中油颗粒的大小合理确定膜截留分子量，而且处理过程中一般不会发生相变化，直接实现油水分离；无需投加剂，因此二次污染小；后处理费用低，分离过程能耗低；分离出水含油量低，处理效果好。现有的膜生产工艺仍需克服该热稳定性差，不耐腐蚀，膜易受污染，处理量小等缺点。一般情况下，单一的膜分离技术无法解决含油废水的处理问题，需要不同的膜分离技术联合使用，或与传统膜分离技术联合使用，共同处理含油废水。例如：超滤与反渗透、盐析与反渗透、超滤与微滤的联合。

但苏州五颗星星型特种超滤膜拥有国际自主知识产权，其特殊的表面功能和结构包含三个部分：亲水性、疏水性和疏油性，并具有超亲水性(水接触角<50°)和超疏油性(油性<160°)。五颗星星型特种超滤膜经过多次试验证明，即使是人为地把油滴压到膜片上，使它前后摩擦滚动，油滴也不会渗入进膜丝的微孔，更不会造成不可逆转的污染和堵塞。在处理任何浓度的含油废水时，苏州五星特制超滤膜均具有水通量大，抗有机污染能力强，能耗低等特点，油水分离和油的无污染回收均能得到有效地实现。日常维护仅需简易气洗、反洗便能有效地恢复膜通量。因其独特的高亲水性、高疏油表面特性，五颗星星型特种超滤膜可直接过滤含油量高达十几万毫克每升的废水，极不容易被油脂等有机物质污染而堵塞。与此同时，五颗星星型特种超滤膜还能长期保持通量稳定，是市场上极为少见的能稳定处理高含油水的超滤膜系统。