切割液是一种工业用液体，用于金属切削、磨削和加工过程中冷却和润滑刀具和加工件。从古代开始，人们就开始使用切削液。当人们研磨石器、铜器和铁器时，他们知道浇灌可以提高效率和质量。古罗马时期，在加工活塞泵铸件时用橄榄油，16世纪时用油脂和水溶剂打磨金属盔甲。自1775年英国人约翰？威尔金森(J. Wilkinson)研制出用于加工瓦特蒸汽机汽缸的镗床以来，伴随着水和油在金属切削加工中的应用。直到1860年，经过长期的发展，各种机床如车、铣、刨、磨、齿轮加工、螺纹加工等也相继出现，标志着切削液开始大规模应用。

十九世纪八十年代，美国科学家首次对切削液进行了评价。泰勒发现并阐明了碳酸钠水溶液中泵送碳酸钠水溶液可以使切削速度提高30%~40%的现象和机理。由于当时使用的刀具材料为碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故被称为“冷却料”。从此，切削液被称为冷却润滑液。

由于对切削液认识的不断提高和实践经验的不断丰富，发现向切削区注入油剂可获得较好的加工表面。最初，人们把动植物油作为切削液使用，但是动植物油很容易变质，而且使用周期短。二十世纪初，人们开始从原油中提取润滑油，并研制出各种性能优良的润滑添加剂。一战后，人们开始研究和使用由矿物油和动植物油合成的复合油。一九二四年，含硫氯类切削油获专利，应用于重切削、拉削、螺纹及齿轮加工。

刀具材料的发展促进了切削液的发展，1898年高速钢的发明使切削速度提高了2~4倍。德国于1927年首次研制硬质合金，其切削速度比高速钢快2~5倍。由于切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已经不能完全满足切削加工的要求，人们开始重新关注水基切削液的优点。1915年生产了水包油乳化液，1920年成为重切削用切削液的优先选择。1945年，美国首次研制出无油合成切削液，全球首次研制出全合成金属切削液，并用独特的粉红色作产品标识。CIMCOOL的出现是革命性的，在它诞生之前，只有纯油和乳状的乳化液才能用于切割。由于 CIMCOOL是水性产品，其冷却性能比纯油高2倍，与油不同，它不会冒烟，不会有火灾危险，经加工零件干净。CIMCOOL类似于乳化液，它保持了卓越的冷却性能，通过独特的化学合成润滑剂，它的润滑性能得以提高，允许更高的切削速度和提高刀具寿命，同时 CIMCOOL对细菌的抵抗力很强，透明纹理的切削液更受行业青睐。在金属加工行业， CIMCOOL是一个令人印象深刻的进步，其他企业纷纷转向对金属化学加工液的研究开发，促进了切削液技术的发展。伴随着先进制造技术的深入发展和人们环保意识的增强，对切削液技术提出了新的要求，切削液技术必将向更高领域发展。