多种超强功能助剂科学的复合使切削液具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性、去油性、清洁性、防腐性和易稀释性。它克服了传统皂基乳化液夏季易臭、冬季难稀释、防锈效果差等缺点，对车床漆也无不良影响，适用于铁皮的切削和研磨，属目前最先进的研磨产品。切割液具有良好的冷却、清洗、防锈性能，且具有无毒、无味、不腐蚀人体、不腐蚀设备、不污染环境等特点。

润滑

在切削过程中，金属切削加工液(简称切削液)的润滑作用可以减少前后刀面、切屑、后刀面和已加工表面之间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减少切削力、摩擦力和功率的消耗，降低刀具与工件坯料之间摩擦部位的表面温度和刀具磨损，提高工件材料的切削性能。研磨时，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒，工件磨粒与磨屑之间形成润滑膜，减少界面间的摩擦，防止磨粒切削刃磨损和粘附，从而降低磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用性，改善工件表面质量。

冷却

切削液的冷却作用是在切割过程中，切割液与由于切割而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件之间的对流和蒸发作用，使切削热从切削热和工件之间消失，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具耐用性。切割液的冷却性能与其热导率，比热，蒸发热和粘度（或流动性）有关。水热导和比热值都高于油，所以水冷却性能优于油。

清洗

切割金属时，要求切割液具有良好的清洗效果。去除产生的切屑、磨屑、铁粉、油渍和砂粒，防止机床及工件、刀具的污渍，保证刀具或砂轮的切削刃口锋利，不会影响切削效果。切削油的粘度越小，对油基切削油的清洗能力越强，特别是含煤油、柴油等轻组份的切削油，其渗透性能和清洗性能更好。含表面活性剂的水性切削液，由于其能在表面形成吸附膜，防止颗粒、油泥等粘着于工件、刀具和砂轮上，而渗透到颗粒、油泥粘着的界面上，使颗粒、油泥与界面分离，随切削液移动，保持界面清洁。

防锈

切削加工时，工件与环境介质接触，切削液成分分解或氧化变质，使其产生油泥等腐蚀性介质，机床零件与切削液接触，造成机床零件表面腐蚀。另外，在工件加工后或跨工序转移期间暂时存放，还需要切削液具有一定的防锈能力，防止环境介质和残留切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属的腐蚀。尤其在南方潮湿多雨的季节，更要重视工序间的防锈措施。

其它

除上述4种作用外，所用切削液应具有较好的稳定性，在贮存和使用过程中不会出现沉淀或分层、析油、析皂及老化等现象。具有一定的抗菌性和抗霉性，不易霉变和生物降解，易引起发臭、变质。涂漆部分不损坏，对人体无危害，无刺激气味。用时无烟，无雾，无烟。易于回收，污染小，排出的废液处理简单，处理后可达到国家工业废水排放标准。