油基切削液：

油类切削液的主要成分为矿物油，少量选择动物油或复合油。纯净的矿物油不能形成巩固冲突界面的润滑和防锈作用。

水基切削液：

水基切削液是是一种主要由水组成的金属加工液。水热导和冷却效果较好，但单纯水易使金属生锈，润滑性能较差。因此，经常在水溶液中加入防锈剂、表面活性剂和油性添加剂等必定量的添加剂，使其既有卓越的防锈作用，又有一定的润滑作用。制作水溶液时，应特别注意水质状况，若为硬水，则必须软化处理。

乳化型切削液：

乳化型切削液是指用95%~98%的水稀释乳化油，使其变成乳白色或半透明状液体，具有卓越的冷却效果。但是润滑、防锈的作用不大。一般再加一定量的油性、极压剂和防锈剂，制成极压乳化金属加工液或乳化防锈乳化金属加工液。

金属加工液的选用：

　　在润滑性能方面，油基切削液的润滑性能优于水基切削液；然而，水性切削液的冷却效果却远远好于油基切削液。一般而言，慢切削对切削液的润滑性能要求较高，切削速度在30 m/min以下时需采用切削油。胶乳结合了润滑油的润滑防锈和水的冷却，因此能够产生高热值、高速度、低压力的金属切削加工。

在切削速度不超过60 m/min的情况下，添加添加剂的切削油无论对任何材料的切削加工均有效。快速切削时，油基切削液因发热量大，散热效果差，导致切削区温度过高，进而出现冒烟、着火等现象。另外，由于工件温度过高，容易发生热变形，影响工件加工精度，所以采用多水基切削液。

乳化液比油基切削液具有更大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作人员的健康和安全。所以，金属加工厂更喜欢使用乳化液。事实上，除了特别难加工的材料外，乳化液几乎可以全部进行轻、中负荷的切削加工和大部分重负荷的加工，也可以进行除螺纹、沟槽等复杂磨削加工以外的所有磨削加工，而且乳化液易使细菌、霉菌滋生，使乳化液中的有效成分产生化学分解，发臭，变质，因此，一般应添加毒性小的有机杀菌剂。