由于我国经济发展迅速，人民生活水平不断提高，食用植物油生产规模不断扩大，生产废水量较大，一般含油量为2~4%，且废水中含有少量的酸、碱、无机盐、固体悬浮物，以及大量的有机物质，如脂肪酸等.这些污染物若不及时处理，就会直接进入水体，不仅导致水中生物的死亡，还会影响农业灌溉和居民的饮水，造成严重的环境污染.目前，我国食用植物油加工业正处于从初级加工到深加工的转型期，但现有工艺废水处理成本高，企业综合效益差，与国际先进水平差距较大，产品不具有竞争力.通过改进设计，采用先进的工艺技术和设备，减少或避免污染物的产生，逐步实现从末端治理到防污染的转变，并将二次回收再利用，促进食用植物油加工行业的资源综合利用。

物理学中常见且比较成熟的过程和处理方法有：重力或机械分离，过滤，膜分离，气浮。采用重力分选或机械分选的核心原理是油液密度不同，油水不相容，分为浮上分选、机械分选和离心分选。引力分离法属于传统的除油分离法，其优点是结构简单，操作费用低，但分离效果不够理想，难以达到人们的要求，其缺点是停留时间过长，占地面积过大，使重力分离法的实际应用受到限制。滤油是利用带空隙的滤料对油类污染物的截污作用进行有效分离，介质滤料一般为颗粒状，常见的有石英砂、无烟煤、玻璃纤维等，科研人员还在日夜研制截污效果较好的材料。随着工作时间的延长，压力降逐渐增大，为了防止影响整体工作，需要经常进行反冲洗。它的基本原理是沉淀，接触絮凝和机械过滤。一般情况下，污水处理工艺的后段可考虑增加这类工艺，以去除小颗粒的游离油。

膜分离法原理是利用液-液分散体系中两相与固体膜表面亲和力的差异，即油珠不能通过微孔膜，从而在这一步被截留。膜型分为固，液，气三种。分离后的液体可能是液体或气体，主要包括微滤(MF)、超滤(UF)和反渗透(OR)。目前常用的处理方法是超滤，该技术正逐渐成为一种新兴的含油废水处理技术。膜分离法除操作简单、效果良好外，还可回收、再利用废油脂，具有其它工艺和技术不可比拟的优点。但目前膜污染问题依然突出，膜清洗技术的应用瓶颈和难点是如何清洗膜。对性能优异的膜材料的进一步开发也一直是研究的热点，今后还将着重于降低处理成本的研究。膜处理技术的发展趋势是将各种方法相结合，进行组合应用。气浮则是在水中通入各种气体，各种大小的气体在液体中产生微小的气泡，这个过程中悬浮的油珠和部分颗粒会附着，随气泡上浮，形成可分离的浮渣，这样操作可以大大提高原本较慢的上浮速度，进而完成固液两相的分离，因此分离效率较高，这一方法的效果也不难看出。

苏州五颗星星型特种超滤膜在处理含油废水的过程中，不存在相变现象，不发生化学反应，不产生二次污染，能实现油水分离，系统能耗低，生产周期短，运行费用较传统工艺设备低，能有效降低生产成本，提高经济效益。苏州五颗星星型特种超滤膜不怕任何浓度的含油废水，可直接滤除每升高达十几万毫克每升的含油废水，且通量长期保持稳定。该超滤膜系统能够稳定处理高油水，在市场上极为少见，在处理任何含油废水的项目中都十分适用。