切削液的废水处理方法：主要有物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理四大类。

1)物理处理：其目的是使发府中的悬浊物(指粒子直径在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离。

利用超滤膜滤材过滤分离，可保障废水处理有效达标，0排放，完美满足中水回用等需求，但常规膜处理方法易造成膜孔堵塞，从而造成二次污染，膜处理液浓度值较高，成本较高。

在处理含油废水过程中，苏州五颗星星型特种超滤膜不发生相变，不发生化学反应，不产生二次污染，可实现切削液的浓缩与分离。在处理含油的切削液时，由于其独特的亲水性，不会造成膜孔堵塞，大大延长了使用寿命和效率。与传统工艺设备相比，超滤膜系统能耗低，生产周期短，运行费用低，能有效降低生产成本，提高经济效益。五颗星星型特种超滤膜不怕任何浓度的含油废水，且通量长期保持稳定。此超滤膜系统能够稳定处理含油废水，且非常适合于处理切削液废水，在市场上极为少见。

2)化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直觉为0.01~10² m的物质)进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质。

3)生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物(例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等)进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法

加菌淤渣法是将加菌淤渣(微生物增殖体)与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质(有机物)。

4)燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。